1.結(jié)晶裂紋:焊接熔池凝固結(jié)晶時,在液相與固相并存的溫度區(qū)間,由于結(jié)晶偏析和收縮應(yīng)力應(yīng)變的作用,焊縫金屬沿一次結(jié)晶晶界形成的裂紋。此類裂紋只發(fā)生在焊縫中(包括弧坑)。
2.液化裂紋:焊接過程中,在焊接熱循環(huán)峰值溫度作用下,在多層焊縫的層間金屬與母材近縫區(qū)金屬中,由于晶間金屬/受熱重新熔化,在一定的收縮應(yīng)力作用下,沿奧氏體晶界開裂的現(xiàn)象,有的文獻稱為“熱撕裂”。
3.高溫低塑性裂紋:在液相結(jié)晶完成以后,焊接接頭金屬從材料的塑性恢復溫度開始冷卻,對于某些材料,當冷卻到一定的溫度范圍時,由于應(yīng)變速率和某些冶金因素的相互作用,引起塑性下降,導致焊接接頭金屬沿晶界開裂。一般發(fā)生在比液化裂紋的部位距熔合線更遠一些的熱影響區(qū)。
4.再熱裂紋:焊接后,在消除殘余應(yīng)力熱處理或不經(jīng)任何熱處理的焊件,處于一定溫度下服役的過程中,在一定條件下產(chǎn)生的沿奧氏體晶界發(fā)展的裂紋。事實上再熱裂紋是低合金高強鋼焊接性要解決的主要問題之一,特別是某些含有較多碳化物形成元素(如Cr,Mo,V),并可產(chǎn)生沉淀碳化物的低合金高強鋼和熱強鋼厚板焊縫中,往往就會在焊后消除應(yīng)力熱處理過程中產(chǎn)生再熱裂紋,處理這些缺陷費工費時,對生產(chǎn)帶來很大影響。下面就再熱裂紋的形成機理和制造過程中的預防措施及檢驗方法進行簡析。